(1)泥料含水份偏高或偏低，偏高则容易使坯体成型表面出现滚头迹，如若滚头中心与坯体中心重合，转速比不恰当时还会引起滚头尖，小范围粘泥形成凹陷，偏低则容易产生震迹。

　　(2)泥料加入量太大，排泥不清或第一轮加泥未加满，二次投泥而使泥料过多，排泥不清，容易出现滚头迹。

　　(3)重压时间过长、过短，过长则容易出现震迹，过短则因受压次数不够，退刀太快出现滚头迹。

　　(4)成型时压力不足，或者是滚头脱出模型太突然。

　　(5)刀片施压时，刀片的工作面受磨损斜度太小。

　　(6)石膏模与模座不吻合，太紧或太松，或横座的橡胶圈太软。

　　(7)滚头中心偏移过多造成坯体中心凸起。

　　(8)滚头中心部份未进行修整易出现凹陷，反之，如修正过度滚头尖唐损和中心长度不够，则易出现凸形。

　　(9)成型设备质量差，设备零件松动或轴承烧坏也会出现震迹。